煤矸石粉碎機的胎膜鍛是在自由鍛設(shè)備上使用可移動模具(胎膜)生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。胎膜不固定在錘頭或墊座上，只是在用時才放上去。在生產(chǎn)中、小型鍛件時，比如煤矸石粉碎機的錘頭，廣泛采用自由鍛制坯、胎膜鍛成形的工藝方法。胎膜鍛工藝比較靈活，胎膜的種類也比較多，因此了解胎膜鍛的結(jié)構(gòu)和成形特點是掌握胎煤矸石粉碎機膜鍛工藝的關(guān)鍵。

一、胎膜的種類

根據(jù)胎膜的結(jié)構(gòu)特點，胎膜可以分為摔子、扣模、套模和合模四種。

1、摔子 摔子是用于鍛造回轉(zhuǎn)體或?qū)ΨQ鍛件的一種簡單胎膜。它有整形和制坯之分。

2、扣模 扣模是相當(dāng)于錘鍛模成形具有模膛作用的胎膜，多用于簡單非轉(zhuǎn)體軸類鍛件局部或整體的成形。扣模一般由上、下扣組成，或者只有下扣而上扣又上墊代替。

在扣模中鍛造時，坯料不翻轉(zhuǎn)?？坌魏髮⑴髁戏D(zhuǎn)90度，再用上 下砧平整鍛件的側(cè)面。

3、套模 套模一般由套筒及上、下砧組成。它有開式套模和閉式套模兩種。最簡單的開式套模只有下模(套模)，上模由上砧代替，其模墊的作用是使坯料的下端面成形。開式套模主要用于回轉(zhuǎn)體鍛件(如齒輪，法蘭盤，煤矸石粉碎機的反擊輪盤等)的成形。

閉式套模是由套模和上、下模墊組成的，也可只有上模墊，它與開式套模的不同之處在于，上砧的打擊力是通過上模墊作用于坯料上的，坯料在模膛內(nèi)成形，一般不產(chǎn)生飛邊或毛刺。閉式套模主要用于凸臺和凹坑的回轉(zhuǎn)體鍛件，也可用非回轉(zhuǎn)體鍛件

4、合模 合模由上、下模和導(dǎo)向裝置組成，在上、下模的分模面上，環(huán)繞模膛開有飛邊槽，鍛造時多余的金屬被擠入飛邊槽中。鍛件成形后須將飛邊切除。合鍛模多用于非回轉(zhuǎn)體類且形狀比較復(fù)雜的鍛件，如連桿、叉形鍛件。

與前述幾種胎膜鍛相比，合模鍛生產(chǎn)的鍛件的精度和生產(chǎn)率都比較高，但是模具制造業(yè)比較復(fù)雜，所需鍛錘的噸位也比比較大。

二、胎膜鍛的特點和應(yīng)用

胎膜鍛與自由鍛相比有如下優(yōu)點：

1、由于坯料在模膛內(nèi)成形，所以鍛件尺寸比較精確，表面比較光潔，流線組織的分布比較合理，所以煤矸石粉碎機的質(zhì)量較高。

2、 由于鍛件形狀由模膛控制，所以坯料成形較快，生產(chǎn)率比自由鍛高1~5倍。

3、 能鍛出形狀比較復(fù)雜的鍛件。

4、 鍛件余塊少，因而加工余量較小，既可節(jié)省金屬材料，又能減少煤矸石粉碎機的機械加工工時。

胎膜鍛也有一些缺點：需要噸位較大的鍛錘，只能生產(chǎn)小型鍛件，胎膜的使用壽命較短，工作時一般要靠人力搬動胎膜，因而勞動強度較大。胎膜鍛用于生產(chǎn)中、小批量的鍛件。