錘頭是錘式破碎機的主要工作部件，其性能好壞與使用壽命的長短嚴重影響著破碎機的工作性能。在錘式破碎機的工作過程中，由于錘頭材質或其他操作原因，錘頭易發(fā)生頻繁損壞，從而降低破碎機的生產能力。本文介紹一種新型復合錘頭的設計與制造方法。

復合錘頭軟硬相間，錘頭柄部為45號碳鋼，具有良好的沖擊韌性，在工作過程中，錘頭不會斷裂，給安全生產提供了 。復合錘頭工作部位硬度高，具有良好的耐磨性能，可提高錘頭的使用壽命，并降低生產成本。

（1）錘頭的結構設計

如何同時保證錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性能的關鍵。結合錘式破碎機的工作特性和石料的特點，設計的復合錘頭將硬度較高的合金鑲嵌在韌性較大的基體中。這種復合錘頭外軟內硬，具有較高的韌性和硬度。

（2）錘頭材質

選用中碳鋼（如45號鋼）與高鉻鑄鐵（如Cr20-28）進行有機的復合，采用固一液砂型復合鑄造，高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、鉬、銅、廢鋼等配料，在熔煉過程中對Cr、C、Mo等成分進行優(yōu)化控制，實施強化熔煉。

（3）復合錘頭的制造

復合錘頭以碳鋼為基體，硬質合金塊在基體內間隔分布，硬質合金塊材質為4Cr22MoCu，硬度HRC52-58。根據錘頭結構及尺寸，按設計確定的合金塊位置及數量，將合金塊組合成所需形狀。然后將其加熱至一定溫度，并置入型腔中，再在規(guī)定時間內注入45號鋼液，使鋼液、與合金硬塊界面熔合，從而完成復合錘頭的制造。

總之，錘頭作為錘式破碎機的主要工作部件，對設備破碎效率的提高發(fā)揮著重要作用，紅星機器生產的錘式破碎機錘頭材質選用優(yōu)良，具有超高的耐磨性及堅固性，質量十分可靠。

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