隨著礦山設(shè)備行業(yè)技術(shù)的不斷進步，我們選礦設(shè)備廠家發(fā)現(xiàn)了煤用浮選機在生產(chǎn)過程中的不足之處，通過研究分析，提出了合理的 。

紅星煤用浮選機，欲了解請撥打電話0371-67772626

一、存在的不足

1、煤用浮選機的自動控制程度低，很多廠的浮選機加藥僅靠操作工人的經(jīng)驗，不僅浪費藥劑，而且使工藝不夠精確，浮選精煤灰分不穩(wěn)定。

2、煤用浮選機的通過能力和處理能力不能滿足日益擴大的選煤生產(chǎn)需要，浮選機的大型化不僅可以降低基建成本，而且對提高人洗能力和精煤產(chǎn)率起到至關(guān)重要的作用。

3、精煤刮板僅靠一-臺電機、一根軸帶動，因而各室刮板速度相同，而且刮板片數(shù)也相同，使得刮泡速度和刮泡深度一致，不適應(yīng)各槽室泡沫層厚度的變化，容易出現(xiàn)不能刮出全部泡沫或者刮虛泡和礦漿水的情況。

4、煤用浮選機各槽室的液位沒有獨立控制，而是靠尾礦箱處的液位閘板統(tǒng)一控制。不能根據(jù)煤質(zhì)的變化及時調(diào)節(jié)各室的液位，從而不能滿足浮選精煤灰分要求。

5、多數(shù)煤用浮選機采用單點加藥，雖然簡化了工藝，但浮選精度降低，工藝靈活性降低，對精煤灰分和產(chǎn)量有一定的影響。

二、改進方案

1、各室設(shè)置獨立的刮泡機構(gòu)，可根據(jù)各室煤質(zhì)特性和泡沫層厚度及時調(diào)節(jié)刮板片數(shù)目和轉(zhuǎn)動速度。

2、采用模擬放大法，利用相似原理，運用現(xiàn)代模擬軟件和分析軟件，在保證浮選效果的前提下，對浮選機進行合理放大，從而實現(xiàn)浮選機的大型化。

3、每個槽室均設(shè)置加藥點，并對藥劑進行霧化，從而根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)加藥量。

4、利用數(shù)字圖像處理技術(shù)和深度探測技術(shù)，在線測量精煤灰分和泡沫層厚度，有利于及時調(diào)節(jié)加藥量和刮泡速度。

5、加大煤用浮選乳化設(shè)備的研發(fā)，提高浮選機的乳化效果。

浮選是煤泥分選的最有效方法，通過以上分析改進，能夠大大提高煤泥浮選的效率。我公司作為專業(yè)的浮選機生產(chǎn)廠家，將會加強浮選理論研究，探索浮選新工藝、新技術(shù)，開發(fā)新型大型高能浮選機，以滿足選煤廠的生產(chǎn)需求。更多浮選機信息咨詢，可隨時致電：0371-67772626。