隨著國(guó)內(nèi)金礦的不斷開采，金礦選礦方法和工藝技術(shù)也在不斷進(jìn)步，新型的選冶技術(shù)的應(yīng)用提高了精礦選別的品位，本文就國(guó)內(nèi)常用的6種不同的金礦選礦方法和技術(shù)工藝進(jìn)行對(duì)比介紹。
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針對(duì)不同的金礦石類型，采取不同的提金工藝。提金工藝包括重選法、浮選法、堆浸法、氰化法、非氰化法即無(wú)毒提金工藝等。國(guó)內(nèi)的黃金選冶工藝流程有單一重選、單一浮選、重選一浮選、混汞一浮選、全泥氰化——鋅粉置換、全泥氰化炭漿、全泥氰化樹脂提金工藝、浮選+金精礦氰化、堆浸工藝等。根據(jù)需要可采用聯(lián)合工藝流程，如重選一浮選、浮選一氰化(精礦或尾礦氰化)、氰化一浮選以及重選(浮選)一炭浸工藝等均在黃金礦山中的應(yīng)用。
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磨礦現(xiàn)場(chǎng)
浮選現(xiàn)場(chǎng)
浮選機(jī)
球磨機(jī)
烘干機(jī)
1、混汞法
該法在回收解離單體自然金(尤其是粗粒金)方面，有其特別之處。它是基于液態(tài)金屬對(duì)礦漿中金粒選擇性濕潤(rùn)，使其與其他金屬礦物及脈石分離，以汞高形式回收并蒸餾分離獲得金。
其優(yōu)點(diǎn)是提金工藝簡(jiǎn)單、花錢少，可降低尾礦中金的損失。缺點(diǎn)是由于汞有劇毒，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，對(duì)人體健康十分不利。但目前尚無(wú)辦法解決這一問(wèn)題。
2、氯化法
氯化法浸出速度快，能使劫金的碳質(zhì)物質(zhì)失去動(dòng)活性，但是若原料中存在還原物質(zhì)(硫化物)，便導(dǎo)致氯氣消耗量太大，另外酸性含氯溶液有極強(qiáng)的腐蝕性，故對(duì)設(shè)備有較高要求。
3、浮選法
主要用于處理較細(xì)浸染的脈金礦石，常將金浮選入銅、鉛精礦中，然后從這些精礦中提取金，所以對(duì)原料中含有色金屬的礦石來(lái)說(shuō)是比較經(jīng)濟(jì)合理的流程，它可以實(shí)現(xiàn)多金屬綜合利用，缺點(diǎn)是對(duì)氧化礦的回收率低，對(duì)粗顆粒金捕收比較困難。
金礦浮選法的主要設(shè)備為浮選機(jī)，另外還配套使用有球磨機(jī)、烘干機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)等設(shè)備，各設(shè)備均有著不可替代的重要功能、作用，分別負(fù)責(zé)金礦的精選、研磨、干燥、分級(jí)等工作。
浮選機(jī)是金礦選礦廠浮選法中必不可的一款設(shè)備，該設(shè)備運(yùn)行投入得到較好節(jié)省，分選精度高，內(nèi)部有液面自動(dòng)電控裝置，泡沫細(xì)化程度高，大大提高了浮選效果，其功率消耗少，磨損少，且維護(hù)檢修簡(jiǎn)單方便，處理量大，型號(hào)規(guī)格較齊全，市場(chǎng)上常見(jiàn)的浮選機(jī)型號(hào)主要有：XJK型浮選機(jī)、SF型浮選機(jī)、JJF型浮選機(jī)等，具體參數(shù)詳情如下表：
| 類別 | 規(guī)格型號(hào) | 有效容積（m3） | 處理能力（m3/min） | 主軸 刮板 | 槽體尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm） | 單槽重量（t） | |||
| 功率（kw） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | 功率（kw） | ||||||
| XJK型浮選機(jī) | XJK-0.35 | 0.35 | 0.18-0.4 | 1.5 | 483 | 25 | 1.1 | 700×700×700 | 0.5 |
| XJK-0.62 | 0.62 | 0.3-0.9 | 3.0 | 400 | 25 | 1.1 | 900×820×850 | 1.0 | |
| XJK-1.1 | 1.1 | 0.6-1.6 | 5.5 | 330 | 25 | 1.1 | 1100×1100×1000 | 1.4 | |
| XJK-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 11 | 280 | 25 | 1.1 | 1750×1600×1100 | 2.5 | |
| XJK-5.8 | 5.8 | 5-7 | 22 | 240 | 25 | 1.5 | 2200×2200×1200 | 3.6 | |
| SF型浮選機(jī) | SF-0.37 | 0.37 | 0.2-0.4 | 1.5 | 386 | 25 | 1.1 | 700×700×750 | 0.5 |
| SF-0.7 | 0.7 | 0.3-0.9 | 3 | 400 | 25 | 1.1 | 900×820×950 | 1.0 | |
| SF-1.2 | 1.2 | 0.6-1.6 | 5.5 | 330 | 25 | 1.1 | 1100×1100×1100 | 1.9 | |
| SF-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 11 | 268 | 25 | 1.1 | 1750×1600×1150 | 2.6 | |
| SF-4 | 4 | 2-4 | 15 | 220 | 25 | 1.5 | 1850×2050×1200 | 2.9 | |
| SF-8 | 8 | 4-8 | 30 | 191 | 25 | 1.5 | 2200×2900×1400 | 4.2 | |
| SF-10 | 10 | 5-10 | 30 | 191 | 25 | 1.5 | 2200×2900×1700 | 4.5 | |
| SF-20 | 20 | 5-20 | 30×2 | 191 | 25 | 1.5 | 2850×3800×2000 | 9.9 | |
| JJF型浮選機(jī) | JJF-2 | 2 | 1-3 | 7.5 | 443 | 25 | 1.5 | 1400×1400×1100 | 1.7 |
| JJF-4 | 4 | 2-4 | 11 | 305 | 25 | 1.5 | 1600×2150×1250 | 2.4 | |
| JJF-8 | 8 | 4-8 | 22 | 233 | 25 | 1.5 | 2200×2900×1400 | 4.5 | |
| JJF-10 | 10 | 5-10 | 22 | 233 | 25 | 1.5 | 2200×2900×1700 | 4.9 | |
| JJF-16 | 16 | 5-16 | 30 | 180 | 25 | 1.5 | 2850×3800×1700 | 8.0 | |
| JJF-20 | 20 | 5-20 | 37 | 180 | 25 | 1.5 | 2850×3800×2000 | 10.5 | |
4、氰化法
其工藝流程才逐步被完善。它是將含金礦石破碎、磨礦后進(jìn)行氰化浸出，礦漿經(jīng)充分浸出之后，加活性炭吸附其中的金，載金炭經(jīng)過(guò)清洗與解吸分為含金較多的貴液和解吸炭，貴液經(jīng)過(guò)電解產(chǎn)生金粉，進(jìn)而熔煉成金錠。解吸炭經(jīng)再生后按比例配在新炭中，在過(guò)程中反復(fù)使用。
氰化法是國(guó)內(nèi)、外黃金選礦的主要方法，但它在氰化過(guò)程中時(shí)間長(zhǎng)，而且氰化物屬于劇毒物品，在環(huán)境保護(hù)需求日益強(qiáng)烈的今天，在尾礦氰化物處理方面給企業(yè)帶來(lái)了極大的成本負(fù)擔(dān)。
5、硫脲法
硫脲溶金所得貴液，根據(jù)所含金量的高低，可采用鐵、鋁置換或電積方法沉金，金泥熔煉得到合質(zhì)金。金泥熔煉工藝與氰化金泥相同。
硫脲提金工藝是一項(xiàng)無(wú)毒提金工藝，我國(guó)已經(jīng)采用該法處理重選和浮選金精礦。但該工藝仍存在成本較高的問(wèn)題，作業(yè)操作不穩(wěn)定。
6、樹脂法提金
樹臘法適于處理粘土型，含泥量較大的金礦石及傳統(tǒng)氰化——鋅置換法難以處理的含石墨、瀝青、頁(yè)巖、氧化鐵等天然吸附劑的金礦石和砷金等復(fù)雜礦石，也適于處理焙燒后的含金黃鐵礦以及堆浸的低濃度含金液。
樹脂礦漿法比炭法好，生產(chǎn)成本較低。含吸附金的物質(zhì)(如含炭物質(zhì)為粘土礦石)的礦石用離子交換法效果較好。但缺點(diǎn)是樹脂選擇性比活性炭差，粒度細(xì)、密度比活性炭小、耐磨性差，容易吸附在礦漿表面，因此，含有其他金屬氰絡(luò)合物離子多的礦漿宜采用炭漿法處理。
搖床適用于選砂金
通過(guò)以上對(duì)金礦選礦方法的匯總分析，各大金礦選礦廠就能夠在金礦選別中找到合適的辦法，實(shí)現(xiàn)對(duì)精礦的高能選別，提高選礦回收率。我公司作為專業(yè)的金礦選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)有全套的金礦選礦設(shè)備，并可根據(jù)客戶需求及實(shí)際情況合理制定科學(xué)、最合理的選礦工藝流程，保證客戶利益的較大化，如需了解更多設(shè)備詳情和優(yōu)惠報(bào)價(jià)，歡迎點(diǎn)擊在線咨詢進(jìn)行獲取。
