鈦白粉是一種性能優(yōu)越的白色顏料，廣泛用于涂料、塑料、造紙、化纖、橡膠及油墨等領(lǐng)域。鈦白粉生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)破碎、研磨和煅燒等多個(gè)生產(chǎn)階段才能用于行業(yè)應(yīng)用。本文我們主要講訴鈦白粉煅燒過(guò)程中主要設(shè)備——煅燒回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)、工藝流程及生產(chǎn)原理。

回轉(zhuǎn)窯工作原理視頻簡(jiǎn)介，用回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)煅燒

煅燒窯結(jié)構(gòu)

煅燒窯即回轉(zhuǎn)窯，由窯尾罩、簡(jiǎn)體（包括傳動(dòng)裝置、托輪裝置、擋托輪裝置）、密封裝置、窯頭燃燒室、燃燒系統(tǒng)（包括控制系統(tǒng)）及尾氣處理系統(tǒng)等組成。由于偏鈦酸含有，對(duì)煅燒窯的窯襯有一定的腐蝕作用，因此對(duì)處于低溫狀態(tài)的窯尾罩的窯襯采用耐酸澆注料，煅燒窯窯體采用耐火粘土磚及高鋁質(zhì)隔熱耐火磚，燃燒室砌體采用高鋁磚及高鋁質(zhì)隔熱耐火磚。

煅燒窯工藝流程

由料倉(cāng)來(lái)的偏鈦酸被送人真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)，在真空作用下通過(guò)轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾，進(jìn)一步脫去偏鈦酸中的部分水份后，用一級(jí)螺旋和二級(jí)螺旋給料機(jī)將物料送入煅燒窯內(nèi)，通過(guò)煅燒窯簡(jiǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)將物料由窯尾送到窯頭，然后經(jīng)下料口進(jìn)人冷卻筒，冷卻后進(jìn)人下一工序。

煅燒窯鈦白粉生產(chǎn)原理

該回轉(zhuǎn)窯分為三個(gè)區(qū)段：窯尾干燥區(qū)、中間晶型轉(zhuǎn)化區(qū)及窯頭晶體生長(zhǎng)區(qū)。在窯尾干燥區(qū)，物料中的O和S被蒸發(fā)出去，為了使銳鈦型正確地轉(zhuǎn)化為金紅石型，盡量在干燥區(qū)內(nèi)將全部的或基本是雜質(zhì)從偏鈦酸中驅(qū)除；離開(kāi)窯尾干燥區(qū)的物料，除原先加入到偏鈦酸中的金紅石型外，實(shí)際上全部為銳鈦型晶體，這種銳鈦型物料進(jìn)入晶體轉(zhuǎn)化區(qū)，在這里依靠高溫足以使銳鈦型轉(zhuǎn)化為金紅石型，此時(shí)已轉(zhuǎn)化的金紅石型則發(fā)生晶體增長(zhǎng)，因此要求轉(zhuǎn)化速度快，否則需要特別長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)窯來(lái)生產(chǎn)金紅石型顏料；在窯頭晶體生長(zhǎng)區(qū)，金紅石型粒子長(zhǎng)大，此時(shí)停留時(shí)聞要恰到好處，以免發(fā)生燒結(jié)及聚集體，離開(kāi)回轉(zhuǎn)窯的物料平均粒徑為0.05～0.3m，小顆粒狀鈦白粉經(jīng)粉碎后即為金紅石型鈦白粉。

對(duì)于生產(chǎn)鈦白粉的煅燒窯，由于工藝的特殊要求（原料在晶體轉(zhuǎn)化區(qū)的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，且要求迅速通過(guò)窯頭的高溫區(qū)），建議采用窯內(nèi)擋圈、揚(yáng)料板，這樣在不延長(zhǎng)煅燒窯長(zhǎng)度的情況下，不僅能提高鈦白粉的質(zhì)量，而且能提高產(chǎn)量20％左右，同時(shí)能提高鈦白粉的收得率及延長(zhǎng)煅燒窯的使用壽命。更多煅燒窯，點(diǎn)擊咨詢(xún)價(jià)格咨詢(xún)電話(huà)：0371-67772626。