在石灰石生產(chǎn)線上，石灰石破碎系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)與選型是石灰石加工廠最為關(guān)心的問題，所以，本文就石灰石破碎系統(tǒng)及設(shè)備的選型進(jìn)行詳細(xì)的講解。

石灰石破碎是水泥生產(chǎn)的 工序，許多小型水泥廠由于破碎系統(tǒng)選型不當(dāng)，排礦粒度過大，嚴(yán)重影響了生料磨生產(chǎn)能力的發(fā)揮，致使窯系統(tǒng)經(jīng)常?；鸫?。破碎系統(tǒng)(包括喂料設(shè)備、破碎機(jī)、篩分、收塵及輔助設(shè)備)的正確選型和設(shè)計(jì)是保證穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。近年來，新建廠或老廠改造時(shí)，石灰石破碎設(shè)備的選型已有所改變，有的效果不錯(cuò)，筆者根據(jù)下廠調(diào)研的情況．提出如下看法，供有關(guān)方面參考。

一、破碎系統(tǒng)選型

對于老廠現(xiàn)有的石灰石破碎系統(tǒng)，可以有條件地進(jìn)行設(shè)備更換和系統(tǒng)改造。一般水泥廠通常采用兩段破碎，一破采用顎破，二破采用錘破。如年產(chǎn)5萬t左右的工廠，為盡可能地降低二破排礦粒度，可以將原有的錘破更換為細(xì)碎錘式破碎機(jī)，80%的碎石可達(dá)到5mm以下。某水泥廠在?3m×9m生料磨前設(shè)置了預(yù)破碎系統(tǒng)，人磨石灰石平均粒度由29．66mm降低到7．23mm，磨機(jī)產(chǎn)量從36．04t/h提高到51．18t/h，電耗相應(yīng)降低了25%。

對于新建的破碎系統(tǒng)，應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行比較來確定破碎機(jī)的規(guī)格。對于10萬t以下的水泥廠，二破盡量采用立式?jīng)_擊破碎機(jī)或細(xì)碎式錘破，盡可能地降低碎石粒度。根據(jù)表1的綜合比較，可以看出10萬t級的水泥廠采用單段破碎機(jī)，具有占地面積小、系統(tǒng)重量輕、投資省等優(yōu)點(diǎn)，并且單段破碎機(jī)比兩段破碎的系統(tǒng)設(shè)備少，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率高，建議新建的10萬t以上規(guī)模的水泥廠盡可能采用單段破碎系統(tǒng)。

二、破碎設(shè)備選型

1、一級破碎設(shè)備

對于10萬t的水泥廠，一級破碎設(shè)備的選型參見下表。

從目前的生產(chǎn)情況看，大部分采用PE400×600顎式破碎機(jī)的企業(yè)普遍反映能力不足，制約磨機(jī)和窯系統(tǒng)的產(chǎn)量。而選用PE500×750顎式破碎機(jī)盡管一次性投資大些，但可滿足生產(chǎn)要求，保證較小的產(chǎn)品粒度，為二級破碎和磨機(jī)的達(dá)產(chǎn)和超產(chǎn)提供條件，并可減少高峰期的用電時(shí)間。

2、二級破碎設(shè)備

目前，選用較為成熟的二次破碎設(shè)備代替原來的綞式破碎機(jī)已經(jīng)成為一種趨勢采用立軸錘式破碎機(jī)、沖擊式細(xì)碎機(jī)、立式反擊破碎機(jī)以及細(xì)碎顎式破碎機(jī)、效率高超細(xì)雙腔顎式破碎機(jī)等大多可以收到明顯的效果。

立軸綞破機(jī)的產(chǎn)量較高，電耗低，出料粒度小。出料粒度在正常的情況下 5mm的粒子占50%，面子料占20%，余為 10mm粒子，高錳鋼錘頭使用周期為一個(gè)月，若采用高鉻錳鋼鑄件，錘頭更換周期可延長2～3個(gè)月。遼寧北寧市某水泥廠采用立軸破作石灰石二破后，由于入磨石灰石粒度(6mm，? 1.83m×7m開流生料磨的產(chǎn)量達(dá)到16t/h。

通過對石灰石破碎系統(tǒng)及破碎設(shè)備的選型分析，能夠?yàn)楦鞔笏鄰S的生產(chǎn)提供有效的參考依據(jù)，保證生產(chǎn)的效益較大化。我公司是專業(yè)的石灰石設(shè)備生產(chǎn)廠家，能夠?yàn)榭蛻艚鉀Q不同生產(chǎn)規(guī)模的石灰石廠家的選型問題，歡迎來電咨詢：0371-67772626。