磨礦是大多數(shù)礦石選礦生產(chǎn)中的重要生產(chǎn)工序，磨礦質(zhì)量與最終選別指標(biāo)是息息相關(guān)的。某銅鉬礦選礦廠在對確定磨礦工藝流程之前，先對原礦性質(zhì)進(jìn)行了深入的分析，并做出了具體的磨礦細(xì)度試驗(yàn)，最終確定了一套合理的磨礦工藝，生產(chǎn)能力與最初設(shè)計相符。

一、原礦性質(zhì)

該礦石中金屬礦物主要為磁鐵礦、黃鐵礦和輝鉬礦、黃銅礦，其它礦物很少，金屬礦物占礦物總量的1.05％；非金屬礦物主要為長石、石英，含量較多，其次有黑云母、綠泥石和高嶺土，少量碳酸鹽和微量的絹云母、榍石和磷灰石，非金屬礦物占礦物總量的98.95％。礦石中具有回收價值的為輝鉬礦和黃銅礦。輝鉬礦浸染粒度以粗、細(xì)粒為主，不均勻嵌布；黃銅礦以細(xì)粒為主，不均勻嵌布。

礦石中金屬礦物的產(chǎn)出特征均比較簡單，輝鉬礦多以板狀、板條狀、條紋狀及其集合體產(chǎn)出，另外也常以片狀及其集合體產(chǎn)出，單晶顆粒比較細(xì)小；黃銅礦多以他形粒狀、不規(guī)則狀分布在脈石礦物及裂隙中；輝鉬礦和黃銅礦除與脈石礦物嵌布關(guān)系緊密外，輝鉬礦與黃鐵礦有交代關(guān)系，與其他金屬礦物很少有嵌布關(guān)系，礦石結(jié)構(gòu)構(gòu)造較為簡單。

二、磨礦工藝流程的確定

從磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果看，在磨礦細(xì)度－200目占60％時，鉬回收率為86.88％；－200目占70％時，鉬回收率為86.83％；－200目占75％時，鉬回收率為88.31％。在磨礦細(xì)度為－200目占75％進(jìn)行各條件試驗(yàn)及閉路試驗(yàn)，獲得鉬精礦中含鉬46.59％，回收率89.65％試驗(yàn)指標(biāo)。雖然試驗(yàn)指標(biāo)較為理想，因磨礦細(xì)度為－200目占75％，需采用兩段連續(xù)磨礦，電耗、鋼耗較高，對選廠效益產(chǎn)生不利影響。

從團(tuán)礦考查結(jié)果可以看出，磨礦細(xì)度在－200目占60％時，鉬的單體解離度較低，僅為59.12％。從磨礦細(xì)度補(bǔ)充試驗(yàn)結(jié)果可以看出，磨礦細(xì)度從－200目占60％提高到75％時，鉬的回收率提高幅度不大。

經(jīng)過各條件試驗(yàn)后，在磨礦細(xì)度為－200目占60％條件下進(jìn)行開路試驗(yàn)，獲得鉬精礦的品位為42.33％，鉬的回收率為48.08％，含銅0.375％試驗(yàn)指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)果不理想?？梢缘贸?，在磨礦細(xì)度－200目占60％時，比較難選，鉬礦物與其他礦物分離比較困難，單體解離度不高；粗選作業(yè)磨礦細(xì)度較粗，粗精礦中連生體較多，直接進(jìn)行精選除雜，其中的連生體勢必進(jìn)入精尾，造成鉬的損失，導(dǎo)致鉬精礦品位達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，鉬的回收率不高。

從磨礦細(xì)度為－200目占60％和70％條件下的對比試驗(yàn)中看出，－200目占60％時，鉬回收率為84.65％；－200目占70％時，鉬回收率為87.46％，提高了2.81％。

當(dāng)磨礦細(xì)度為－200目占60％時，單體解離度不足，選別指標(biāo)較差；磨礦細(xì)度為－200目占75％時，選別指標(biāo)較好，但存在磨礦采用兩段連續(xù)磨礦，造成磨礦工段設(shè)備、基建投資及電耗、鋼耗增大的問題。要提高鉬精礦質(zhì)量及回收率，應(yīng)提高該礦石中鉬礦物的單體解離度，粗磨礦在可能的情況下磨礦細(xì)度盡量細(xì)一些，增加可回收的有效粒級，提高產(chǎn)品的回收率及精礦品位。

綜合各因素，設(shè)計中確定磨礦細(xì)度為－200目占70％，采用一段閉路磨礦，磨礦設(shè)備選用球磨機(jī)，分級設(shè)備選用水力旋流器。浮選流程為一粗三掃一精，浮選設(shè)備選用浮選機(jī)，得出浮選的鉬粗精礦和最終尾礦；浮選的鉬粗精礦再磨后，經(jīng)三次精選得最終鉬精礦，再磨細(xì)度為－400目占90％，選礦工藝流程圖見下圖。

經(jīng)實(shí)踐，采用上述確定的磨礦工藝，該選廠的生產(chǎn)能力達(dá)到2000t/d，磨礦質(zhì)量也較好?？梢姡撨x廠為確定磨礦工藝做出的一系列前期準(zhǔn)備是合理的，最終確定的磨礦工藝也是湊效的。

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