近幾年，隨著礦物材料開發(fā)的不斷深入，電氣石以其特別的熱電性、壓電性、自發(fā)電極等性質(zhì)被廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、電子等領(lǐng)域，具有極高的經(jīng)濟價值及開發(fā)前景。由于該礦石的性質(zhì)存在差異，大部分電氣石需經(jīng)過選礦才能適用。

一、原礦性質(zhì)

該地區(qū)的礦石屬于花崗偉晶巖型電氣石，主要以石英巖類電氣石為主，長石電氣石含量較少。經(jīng)顎式破碎機破碎后礦物粒度整體偏粗，有利于粗磨條件下的單體礦物快速解離，避免礦泥過多。為保證精礦回收率，將入選粒度的上限確定為0.30mm，在細粒級產(chǎn)率較低的情況下不做脫泥處理。電氣石原礦純度僅為53.91％，因此必須采取有效的手段富集電氣石精礦。采用合適的工藝才能得到優(yōu)良的指標，因此通過前期探索試驗對比試驗方法并結(jié)合礦體實際情況，確定采用濕式磁選方法富集電氣石。

二、試驗研究

1、試驗準備

通過對礦石性質(zhì)的研究可知原礦粒度普遍較粗不利于礦物分選。試驗采用球磨機進行磨礦，采用磁選機富集電氣石。

2、磨礦細度試驗

試驗采用－0.074mm所占比例反映磨礦細度，濕式高梯度強磁選場強為1.0T。隨著磨礦細度不斷增大，電氣石與石英等脈石礦物解離程度不斷提高。當(dāng)－0.074mm含量接近34％時，磁選精礦的B2O3回收率達到較大值。之后再增加磨礦細度則出現(xiàn)指標回落，說明此時電氣石礦物顆粒受到的外力干擾大于磁場合力，更多電氣石不能被有效分選而進入到了尾礦當(dāng)中。因而確定的上佳磨礦細度－0.074mm含量為34％。

3、沖洗水量試驗

通過保持同等給礦量改變沖洗水量，考察沖洗水量和濃度變化對磁選結(jié)果影響，為工業(yè)設(shè)備選型和生產(chǎn)提供依據(jù)。隨著沖洗水量的增大，磁選精礦B2O3含量逐漸升高，而回收率先快速上升，其后明顯放緩，說明沖洗水量的改變對電氣石精礦有顯著影響。為保證精礦質(zhì)量并兼顧能耗考慮，建議的比較少的沖洗水量定為160ml/s。

4、磁選流程試驗

通過增加濕式強磁選作業(yè)段數(shù)，考察磁選的階段性提純效果，其他條件不變。磁選精礦B2O3回收率隨磁選段數(shù)的增加快降低，含量則上升并趨于穩(wěn)定， 作業(yè)后已無變化，說明雜質(zhì)礦物已經(jīng)被有效去除，繼續(xù)增加強磁選次數(shù)不利于精礦的回收。因此作業(yè)段數(shù)選擇兩段較為合適。目前市場上工業(yè)磁選設(shè)備的磁場強度大部分約為1.3～1.4T。該試驗磁場強度選擇1.3T較為合適。

三、工藝流程及產(chǎn)品技術(shù)指標

由上可知，開路試驗條件下僅依靠濕式磁選工藝就能夠有效的將電氣石純度提高到95％以上，說明采用該方法是正確可行的。為了更好模擬工業(yè)生產(chǎn)，防止機械鐵對精礦結(jié)果的影響，在進入強磁選前設(shè)置一道濕式弱磁選工序。由此，開路條件下的良好條件數(shù)質(zhì)量工藝流程詳見下圖。由此得到的精礦參數(shù)：電氣石精礦B2O3含量為9.57％，產(chǎn)率52.2％，即回收率92.84％，純度95.89％。

研究選取的花崗偉晶巖型鐵電氣石礦組成較為簡單，沒有復(fù)雜成礦組分，屬于較易分選礦物。通過對該電氣石礦的性質(zhì)研究，采用濕式強磁選的方法得到的推薦流程對電氣石精礦富集明顯，生產(chǎn)工藝靈活可靠。更多詳細的電石化磁選工藝流程，可致電咨詢：0371-67772626。