產品規(guī)格: Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
生產能力: 180-10000t/d
應用范圍: 主要用于石油焦、石灰石和鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。
石油焦是以碳為主要組成元素,呈現為不規(guī)則黑色塊狀,并伴有一定的金屬光澤,廣泛應用于化工、冶金、石墨制備等領域,可制取石墨電極、電石、碳化硅,也可作為玻璃廠、水煤漿廠的燃料,應用價值尤為可觀。
制成的石油焦粉需經過回轉窯高溫煅燒后才能實現其真正價值,此時紅星技術人員引進德國成熟技術設計的石油焦回轉窯成為了加工廠的較合適的選擇,因為其具有高質量、低能耗、產量大、更環(huán)保、易操作、低成本等特點,得到了廣大用戶的喜愛和認可。
石油焦回轉窯結構方面的設計較為合理化、科學化,通常是由筒體、窯襯、換熱裝置、滾圈、支承裝置、傳動裝置、窯頭罩、燃燒器、窯尾罩、喂料設備等部分組成。
石油焦回轉窯內有耐火磚襯及換熱裝置,以低速回轉。石油焦粉與熱煙氣一般為逆流換熱,石油焦粉從窯的先端加入。由于筒體傾斜安裝,在回轉時,窯內石油焦粉在沿周向翻該的同時沿軸向移動。燃燒器在低端噴入燃料,煙氣由高瑞排出。石油焦粉在移動過程中得到加熱,經過物理與化學變化,成為合格產品從低端卸出。
1、效率高:焙燒效果頗佳,成品石油焦粉品質優(yōu)良、市場售價高,且設備的工作效率提升至少1.5倍;
2、大產量:該回轉窯的生產能力較強,產量值更高,每小時的較高產值達到1萬噸;
3、低能耗:整體結構設計合理,減少熱耗損失,內部的熱風可實現循環(huán)利用,每臺設備每年可節(jié)省燃料費5萬元;
4、小成本:窯體內核心部件選用的材質精良,設備質量更可靠,故障減少、運行平穩(wěn),節(jié)省維修、配件更換、保養(yǎng)等費用將近7萬元;
5、易操作:前沿設計的自動化操作系統,無需人工作業(yè),可通過計算機來遠程控制,整體操作非常方便快捷。
石油焦回轉窯價格高嗎?具體是多少?在這里為大家介紹,其實該設備的價格是非常合理經濟的,比市場上其他廠家的設備至少便宜1-3萬元。原因在于,廠家實力雄厚、技術精湛、工藝成熟,生產設備時不存在成本浪費,且單臺設備的制造成本較低;其次,該設備屬于廠家直銷,沒有多余的流通環(huán)節(jié),減少費用浪費;另外,廠家以銷量為主,每臺設備的利潤值較低,所以價格設定值更低。詳細的設備價格,可點擊在線免費咨詢或直接致電(0371-67772626),屆時會有專業(yè)人員為您提供全面完善的報價單。
紅星機器作為市面上比較大型的礦山設備廠家,擁有40余年生產與研發(fā)礦山行業(yè)設備經驗,而且擁有2300余名員工,竭誠為客戶提供服務,包括:
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3、全年售后:凡是在紅星機器購買設備的用戶,都可享受全年售后以及售后客服定期回訪等服務,讓您買得放心,用的安心!
總之,我公司設計的石油焦回轉窯質量穩(wěn)固、產量大、節(jié)能環(huán)保、價格實惠、市場收益大,是行業(yè)內的賣的好產品,市場占有率已達到65%以上,能夠為石油焦加工廠創(chuàng)造更多利潤,歡迎大家咨詢選購!
石油焦回轉窯總部地址:中國鄭州高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)檀香路8號
產品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量 (t/d) |
轉速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |